Fotorelacja z warsztatów WarehouseLAB: LOGISTYKA 4.0
W 2013 roku redakcja magazynu Warehouse Monitor zorganizowała pierwsze na polskim rynku warsztatowe spotkanie biznesowe decyzyjnych osób odpowiedzialnych za logistykę magazynową z projektantami, wdrożeniowcami i dostawcami systemów dedykowanych temu obszarowi. Projekt WarehouseLAB jest kontynuowany i rozwijany do dzisiaj.
Podczas dwóch dni merytoryczno-biznesowego spotkania, wiodący dostawcy i integratorzy rozwiązań automatycznych dla intralogistyki, wdrożeniowcy systemów WMS oraz prekursorzy innowacyjnych technologii wspomagających pracę magazynu, prezentują interbranżowe przykłady i symulacje realizacji projektów. A wszystko to w formule praktycznych warsztatów, podczas których wiedzę, umiejętności, a przede wszystkim inspiracje do poszukiwania rozwiązań dostosowanych do własnych potrzeb, zdobywa liczne grono managerów, reprezentujących duże polskie i zagraniczne przedsiębiorstwa.
Sesje warsztatowe poprzedza panel wprowadzający z udziałem przedstawicieli partnerów WarehouseLAB. Debata dotyczy najczęściej aktualnych problemów i wyzwań stojących przed logistyką i magazynowaniem, wiodących trendów zachodzących w coraz bardziej skomplikowanej logistyce i gospodarce magazynowej oraz prognoz skoncentrowanych na bliższej i dalszej wizji magazynu przyszłości.
Clou programu stanowią sesje warsztatowe prowadzone przez ekspertów od wdrożeń mniej lub bardziej zaawansowanej automatyki magazynowej oraz systemów informatycznych dedykowanych procesom logistycznym.
Na program sesji warsztatowych ostatnich edycji WarehouseLAB złożyły się takie zagadnienia, jak:
♦ Wdrażamy system automatyczny w naszym magazynie. Jak przygotować naszą firmę na inwestycję w automatyzację logistyki i magazynowania? Jak projektować i z sukcesem wdrażać automatyczne systemy magazynowe?
♦ Jak zaprojektować automatyczny magazyn wysokiego składowania? Jak do tego tematu podejść? Jakie są typy magazynów? Jakie kryteria należy wziąć pod uwagę podczas projektowania? Jakie są ewentualne pułapki i zagrożenia?
♦ Sposoby optymalizacji i automatyzacji procesów podejmowania decyzji w magazynie. Optymalizacja i automatyzacja procesu podejmowania decyzji na przykładach problemów związanych z odpowiednim doborem opakowań kompletacyjnych, czy wyborem najkrótszej ścieżki kompletacyjnej (problem komiwojażera).
♦ Nowe technologie w magazynowaniu i kompletacji dla E-commerce i Retail. Jaki jest wachlarz rozwiązań dostępnych w Polsce? Techniki sortowania wysokowydajnego w procesach logistycznych.
♦ Cyfrowy bliźniak kluczem do optymalizacji automatycznych systemów intralogistycznych. Cyfrowy bliźniak to wirtualny model rzeczywistego magazynu, który pozwala na testowanie różnych scenariuszy i znalezienie najlepszego rozwiązania dla danego przedsiębiorstwa.
♦ Metody automatycznej identyfikacji, wymiarowania, ważenia i lokalizacji obiektów w procesach intralogistycznych. Najnowsze trendy oraz od lat sprawdzone technologie służące do automatycznego zbierania danych o obiektach. Mocne strony i ograniczenia dostępnych na rynku rozwiązań oraz branżowa specyfika optymalnych technologii.
♦ Autonomiczne roboty mobilne - rewolucja w logistyce i magazynowaniu. Zastosowanie autonomicznych robotów mobilnych (AMR) w transporcie poziomym na dużych obszarach - przegląd technologii, dostępnych rozwiązań, aspekty dotyczące wdrożeń i obsługi serwisowej.
♦ Jak zniwelować najczęstsze problemy i zoptymalizować procesy kompletacji? Na przykładach wdrożeń w różnych branżach pokażemy konfiguracje rozwiązań magazynowych usprawniających procesy kompletacji towaru i transportu wewnętrznego, jak również sprytne rozwiązania na lepszą, bo mobilną organizację pracy w magazynie.
♦ Kluczowe kryteria i czynniki decydujące o doborze sposobu sortowania produktów. Sortowanie jest jednym z podstawowych procesów odbywających się w przestrzeniach logistycznych. Zaprezentujemy szeroki zakres możliwości automatyzacji tego procesu.
♦ Jak dzięki RFID zaoszczędzisz koszty i czas w łańcuchu dostaw? Optymalizacja przepływu materiału i zwiększenie widoczności towaru z wykorzystaniem technologii RFID. Kiedy warto wykorzystać technologię RFID w magazynie i jak do tego poprawnie podejść?
♦ WMS, czyli jak usprawnić logistykę magazynową? Zaprezentujemy w jaki sposób usprawniać zarządzanie operacjami w magazynach, przyczyniając się do wzrostu produktywności pracowników oraz zmniejszając liczbę błędów przy kompletacji.
♦ Zarządzanie zapasami przez dostawcę - jak je realizować za pomocą Smart Reordering System. Jakie korzyści daje zarządzanie zapasami przez dostawcę? Kto i dlaczego jest prekursorem w jego wykorzystaniu? W jaki sposób nowoczesne rozwiązania pozwalają realizować tego typu strategię?
♦ Symulacja wdrożenia Vision Picking z funkcją rzeczywistości rozszerzonej dla logistyki. Przykładowe przepływy pracy dla technologii Pick-by-Vision z rzeczywistości rozszerzonej (AR).
♦ Wpływ skanowania ubieralnego na poprawę ergonomii pracy i wzrost wydajności procesów. Uczestnicy warszatatu dowiedzą się, jakie korzyści płyną z używania skanerów ubieralnych, zapoznają się ze specyfikacjami i przypadkami użycia. Będzie możliwość wypróbowania działania skanera, przymierzenia i skanowania za jego pomocą.
♦ Jak technologia mobilna może zmodernizować działania w logistyce? Jakie są kluczowe przyczyny opóźnień w logistyce? Dlaczego problemy z urządzeniami mobilnymi generują dodatkowe koszty?
♦ Intralogistyka w pełnej krasie. Przegląd zaawansowanych technologii stosowanych w intralogistyce: od podstawowych czujników optycznych do detekcji transportowanych materiałów, poprzez zaawansowane systemy identyfikacji optycznej i radiowej (skanery laserowe i RFID) oraz komunikacji przemysłowej, np. AS-i, a na bezpieczeństwie użytkowników kończąc.
♦ Elastyczne i modułowe rozwiązanie z zakresu robotyki na przykładzie AutoStore. Na przykładzie danych jednego z uczestników warsztatu zaprojektujemy i zasymulujemy działanie automatycznego systemu magazynowania i wymagazynowania (ASRS) AutoStore, zapewniającego najwyższą gęstość składowania spośród wszystkich systemów automatycznych dostępnych na rynku.
♦ Nowoczesne technologie opytmalizacji przepływu materiałów i produktów w przedsiębiorstwie. Śledzenie, kontrola i optymalizacja przepływu materiałów i produktów w zakładzie produkcyjnym w wykorzystaniem technologii RFID, Pick-to-light, Call-for-parts.
♦ Rozwiązania transportu wewnętrznego w przestrzeniach produkcyjnych i magazynowych. Transport pojemników Euro, palet Euro i ISO w przestrzeni produkcyjnej jak i magazynowej przy użyciu wózków ręcznych, ciągników logistycznych i robotów mobilnych.
♦ Autodrop - efektywne sortowanie i sekwencjonowanie dla b2b i b2c. Innowacyjne systemy sortowania w pionie i poziomie, rewolucyjne koncepcje rozsortu bezpośrednio na powierzchni magazynu oraz w jego wyższych partiach, maksymalnie wykorzystujące kubaturę obiektu.
♦ Modułowa platforma przenośników i sorterów - planowanie tak proste, jak zabawa LEGO. Prezentacja modułowego rozwiązania z zakresu przenośników pojemnikowych, przenośników paletowych, systemów składowania oraz sortowania.
♦ Wózki widłowe VNA jako alternatywa dla ASRS. Wózki systemowe są wykorzystywane w magazynach, gdzie liczy się maksymalne wykorzystanie przestrzeni, bezpośredni dostęp do każdej jednostki paletowej oraz najwyższy poziom wydajności.
♦ Zarządzanie zapasami przez dostawcę - jak je realizować za pomocą Smart Reordering System. Dowiesz się jakie korzyści daje zarządzanie zapasami przez dostawcę, kto i dlaczego jest prekursorem w jego wykorzystaniu, w jaki sposób nowoczesne rozwiązania pozwalają realizować tego typu strategię.
♦Nowoczesne systemy robotyki magazynowej – optymalizacja wydajności i kosztów. Podczas warsztatu zaprezentujemy innowacyjne rozwiązania, zarówno dla magazynów pojemnikowych, jak i paletowych.Omówimy różne technologie robotyzacji i porównamy je do tradycyjnych systemów automatyki opartych na układnicach i shuttle.
♦ 99% skuteczności procesu ręcznego - czy jest tu miejsce dla RFID? Podczas warsztatów skupimy się na cyfrowej transformacji magazynowania, ze szczególnym uwzględnieniem wdrożenia systemu RFID. Przedstawimy, jak technologia RFID automatyzuje procesy, które wcześniej były wykonywane ręcznie z bardzo wysoką skutecznością. Omówimy, w jaki sposób wdrożenie RFID przyczynia się do zwiększenia efektywności i przyspieszenia operacji magazynowych.
♦Od standardowych rozwiązań po digitalizację, czyli jak przygotować się do automatyzacji procesów logistycznych? Podczas warsztatów zaprezentujemy dwie różne metody, które umożliwiają efektywną automatyzację procesów logistycznych. Pierwsza metoda to podejście standardowe, które ma miejsce już na wczesnym etapie planowania. Omówimy tradycyjne metody projektowania procesów w celu osiągnięcia większej efektywności w operacjach logistycznych. Druga metoda to podejście digital twin, które wykorzystuje cyfrowe bliźniaki do projektowania, optymalizacji i ewaluacji systemów logistycznych.
♦Zwiększenie bezpieczeństwa transportu wewnątrzzakładowego jako pierwszy krok do optymalizacji. Bezpieczeństwo to fundament efektywnego i zrównoważonego transportu wewnątrzzakładowego. Podczas warsztatów pokażemy, jak nowoczesne technologie mogą nie tylko zapobiegać wypadkom, ale również stanowić punkt wyjścia do dalszej optymalizacji procesów intralogistycznych.
♦ System WMS – zarzadzanie zapasami, zwrotami, współpraca magazynu i produkcji. Automatyczne wymiarowanie paczek i przedmiotów. Wykorzystywanie możliwości systemu WMS w celu zwiększenia efektywność pracy, czyli jak jeszcze lepiej zarządzać pracownikami i realizacją zamówień od klientów oraz zleceń produkcyjnych.
.jpg)
